卷烟滤棒综合测试台标准有哪些

卷烟滤棒综合测试台

卷烟滤棒综合测试台指的是用于全面检测卷烟滤棒（过滤嘴）各项关键物理性能指标的专用自动化检测设备。

它在卷烟生产质量控制、产品研发和工艺改进中扮演着至关重要的角色。滤棒作为卷烟的重要组成部分，其性能直接影响卷烟的吸阻、过滤效率、通风率、硬度、外观以及最终消费者的吸食体验。

执行标准

GB/T 22838.2-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第2部分：长度 光电法》

GB/T 22838.3-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第3部分：圆周 激光法》

GB/T 22838.4-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第4部分：卷烟质量》

GB/T 22838.5-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第5部分：卷烟吸阻和滤棒压降》

GB/T 22838.6-2009《卷烟和滤棒物理性能的测定 第6部分：硬度》中“仪器设备"的要求， YC/T 545-2016《卷烟和滤棒长度，圆周检测设备通用技术条件》

YC/T 446-2012《卷烟吸阻和滤棒压降检测设备通用技术条件》

核心功能与测试项目

一个典型的卷烟滤棒综合测试台通常具备以下一项或多项核心检测功能：

‌吸阻（压降）测试：‌

‌原理：测量一定体积的空气（通常17.5ml/s或60ml/s）以标准流速通过滤棒时产生的负压差（单位：Pa或mm H₂O）。

‌重要性：这是滤棒最关键的指标之一，直接影响吸烟时的顺畅度和烟气流量。吸阻过高吸不动，过低则烟气量过大。

‌硬度测试：‌

‌原理：‌通常使用“点压法"或“全压法"。点压法是用一个小的压头（如锥形或球形）在特定负载下压向滤棒侧面，测量凹陷深度。全压法是用一个与滤棒长度相当的压板施加压力。

‌重要性：‌反映滤棒抵抗外力变形的能力。硬度不足可能导致滤棒在接装、包装或消费者携带时被压扁，影响外观和使用。过高可能导致滤嘴端切口不平整或影响吸阻一致性。

‌圆周测量：‌

‌原理：‌通常采用激光扫描、滚轮接触式测量或CCD光学成像技术。

‌重要性：‌确保滤棒直径符合规格要求，保证与卷烟纸管和接装纸的良好匹配，影响最终卷烟的圆周和外观。

‌长度测量：‌

‌原理：‌通常采用接触式传感器或光电传感器在滤棒输送过程中测量两端位置差。

‌重要性：‌确保滤棒长度精确，是后续接装工序（将滤棒接到烟支上）精确定位的基础。

‌重要性：风率是降低卷烟焦油、尼古丁等释放量的重要手段，也是产品设计的关键参数，需要精确控制。

‌重量测量：‌

‌原理：高精度电子天平。

‌重要性：间接反映滤棒材料的密度和均匀性，是质量控制的一个辅助指标。

设备结构与特点

‌自动化进样系统：通常配有振动盘、传送带或机械臂，实现滤棒的自动上料、排队、定位和测试后的分选（合格/不合格）。

‌多工位测试单元：集成了多个传感器（压力传感器、位移传感器、激光测头、光电开关、称重传感器、相机等）和相应的执行机构（压头、气流发生器、测量夹具等），按设定程序依次或同时进行各项测试。

‌精密机械结构：‌确保滤棒定位精准，测试动作稳定可靠。

控制系统：PLC+windows

操作系统：15寸嵌入式工业电脑，中英文切换

数据输出：自带宽幅热敏打印机、网络接口、USB接口，具备数据上传能力

外置报警灯：具备光报警提示功能

整机功能：检测各种卷烟和滤棒的物理指标，包括重量、圆周 、圆度、长度、吸阻 （开放式、封闭式）、硬度等

‌数据采集与处理系统：‌ 高速采集传感器信号，进行实时计算、分析、存储。

‌数据管理与输出：‌

‌实时显示：‌在HMI上显示当前滤棒的各项测试结果、统计值（平均值、标准偏差、CPK等）。

‌报表生成：‌自动生成测试报告、批次报告、统计过程控制图表（SPC Charts）。

‌数据存储与追溯：‌ 保存历史测试数据，支持按批次、时间、机台等条件查询。

‌通讯接口：‌通常具备RS232/485、以太网、USB接口，可与工厂MES系统或其他设备连接，实现数据上传和生产过程监控。

‌高精度与高效率：‌测量精度符合行业标准，测试速度快，满足在线或实验室抽检需求。

主要应用场景

‌滤棒生产线在线检测：‌ 安装在滤棒成型机后，对生产的滤棒进行100%在线自动检测和分选，实时监控质量波动，剔除不合格品，确保出厂滤棒质量稳定。

‌实验室抽样检测：‌用于研发部门对新配方、新材料、新工艺滤棒的全面性能评估；质量部门对成品、半成品进行定期抽样检验和比对分析；处理客户投诉或进行质量调查。

‌来料检验：‌对采购的滤棒材料（如丝束、成型纸、接装纸）或外购滤棒进行质量验证。

‌过程能力研究：‌通过大量数据积累，分析滤棒生产过程的稳定性和能力指数。

重要性总结

卷烟滤棒综合测试台是保障卷烟产品质量一致性和稳定性的‌核心设备‌。它能：

‌确保关键物理参数达标：‌ 保证吸阻、硬度等核心指标符合产品设计要求。

‌提高生产效率：‌自动化检测速度快，减少人工抽检的随机误差和滞后性。

‌降低不良品率：‌及时发现并剔除缺陷品，避免流入后续工序造成更大浪费。

‌优化生产工艺：‌通过数据分析，为工艺参数的调整提供科学依据。

‌满足法规与标准要求：‌产品性能检测是符合国家和行业质量标准的必要条件。

‌提升品牌形象：‌稳定的产品质量是赢得消费者信任的基础。