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机器人腱绳耐磨测试仪 CW-JQ001 性能参数

浏览次数:12更新日期:2026-06-12

机器人腱绳耐磨测试仪

一、项目概述

机器人腱绳在实际使用中需承受反复弯曲、扭转、拉伸等机械应力。为验证其使用寿命与可靠性,特设计本耐磨测试仪,模拟机器人关节的往复摆动工况,对腱绳进行定负荷、定次数、定速度的加速磨损试验。

二、设计目标

· 实现腱绳在设定长度、速度、配重下的往复摩擦测试

· 自动计数并显示当前测试次数,到达设定次数自动停机

· 具备断线检测功能,线缆失效时立即停机报警

· 结构紧凑、运行平稳,适用于机器人腱绳及类似线束的耐磨性验证

图片1.png

三、系统组成

本测试仪由机械单元、驱动单元、传感单元、控制单元及机架单元五部分组成。

1. 机械单元(摇臂往复运动结构)

·摇臂机构:采用偏心轮+连杆驱动摇臂,实现一端固定、另一端摆动的往复运动。往复导向滑轮采用尼龙内嵌轴承,往复运动距离2cm-15cm可调(通过调节偏心轮偏心距实现)。

·导轨滑块:选用15mm直线导轨(例如上银HGH15CA)配合标准滑块,保证摇臂移动端运行平顺、低阻力。

·夹具设计:

·摇臂机构固定于机架横梁

·腱绳一端固定与摇臂连杆上,另一端穿过导向轮和套管后悬挂带勾标准砝码,提供恒定张力(张力值通过更换砝码调节)

·往复频率:20~100/分钟

2. 驱动单元

·电机:450W750W 伺服无刷减速电机,配套行星减速器(减速比10:1~20:1),输出扭矩≥5 N·m,转速范围0~200 rpm

·安装方式:电机固定在机架底部,通过同步带或联轴器驱动偏心轮轴。

·电机驱动器:支持速度闭环控制,具备过流、过载保护。

3. 传感单元

·计数传感器:采用磁感应接近开关(或光电对射式传感器),安装在摇臂极限位置。每摆动一次(到达某一侧极限)输出一个脉冲,控制器计数一次。

·断线传感器:采用光电检测开关(U型槽式或反射式),安装在线缆经过的导向轮处。当线缆断裂或脱落,光电信号发生变化,控制器立即检测到并停机报警。

4. 控制单元(自研)

·主控板:基于STC8C2K32S2单片机,集成以下功能:

·数码管或LCD显示屏:实时显示当前测试次数(最大显示位数7位)、

·按键:启动、暂停、停止、1-9数字键、数据存储键、速度调节键

·电机驱动接口:输出电机使能、脉冲、方向信号给电机驱动器

·传感器输入接口:计数传感器(上升沿中断)、断线传感器(高低电平检测)

·报警输出:蜂鸣器+红色LED(断线或到达设定次数)

·急停按钮:硬件切断电机电源

·工作模式:

·自动模式:按设定次数运行,到达后停止

·断线自停:启动运行,一旦断线,立即停止并锁存当前计数

5. 机架单元

· 结构形式:铝合金立式机架,分为机器部分(安装电机、减速机、摇臂机构)和平台部分(用于放置线缆样品、砝码挂载区)。

· 材质:3030铝合金型材(厚度2.2mm),配合铝合金组件,表面氧化处理。

· 整体尺寸:约 1200mm(长)× 400mm(宽)× 900mm(高),满足腱绳长度(0.2~1m)测试需求。

·底部安装可调防震脚杯。

·转向测试轮组件三组(三组滑轮支架之间可左右间隔调整,调整范围50mm-15mm中间一组测试滑轮可上下调整,调整范围30mm),测试轮组件可整体拆除或更换

6. 配重系统

·采用带勾标准砝码,规格:20g-5000g若干,最大配重≤5kg

·砝码通过挂钩直接悬挂于腱绳末端,更换方便,张力恒定。

7. 供电系统

·输入:AC 220V / 50Hz,总功率约800W

·内部电源适配器:

·24V/10A 开关电源(为电机驱动器供电)

·12V/3A 开关电源(为控制器、传感器、显示屏供电)

图片2.png

四、主要技术参数

测试工位1工位

往复距离2cm-15cm 可调

往复频率20100 /分钟(可调)

配重范围0.23 kg(通过更换砝码)

计数范围09999999 次,断电记忆

断线响应时间50 ms

电源AC 220V ±10%50Hz

整机功率800W

外形尺寸1200×400×900 mm(长×宽×高)

五、软件功能(自研控制器)

1. 主界面:显示当前计数、设定次数、当前速度(相对值)、运行状态(运行/停止/断线报警)。

2. 参数设置:

·设定目标次数(0表示无限运行)

·设定电机转速(相对速度值:1-250

·设定加速/减速斜坡(软启动)

3. 运行控制:启动、暂停、复位计数、紧急停止。

4. 报警记录:断线报警时锁定当前计数,蜂鸣器鸣响,显示屏提示“e-01"。

5. 数据保存:掉电后保存最后一次计数和设定参数。

、设备平面示

image.png 

改善:1.套管做可移动(左右,上下微调)

2.套管与第一个导轮空间过短(可能会有2次摩擦)

3.第一,第三个导轮也做成跟第二个导轮一样,上下,左右均可调节

4.配重砝码加底座,不同的配重可以增加或减少



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